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據了解，冷軋鋼廠有很多廢熱被直接排掉，而其他生產線又需要消耗大量熱能制熱，為響應節能環保新能源號召，實現綠色能源回收利用、節能減排的目標，提高了煙氣余熱的利用效率，降低了排煙溫度，減少了燃氣消耗量，很多廠家會咨詢煙氣余熱回收，而歐麥朗可以給其量身定制一整套余熱回收制熱制冷方案，為企業實現節能降耗，可節省70%左右的能源消耗。
我們先來了解一個案例：
甲方現(xian)有(you)參數：單條退火爐200℃的高溫煙氣，每小時排放(fang)量：8000m3;24小時持續不斷的排放(fang)。
甲(jia)方所需熱水需求量：給(gei)清(qing)洗(xi)池加熱恒(heng)溫（13噸總(zong)的用(yong)水量，恒(heng)溫55℃）；甲(jia)方提出的余熱回收(shou)項目：回收(shou)并(bing)利用(yong)煙氣(qi)(qi)中的廢(fei)熱并(bing)提供給(gei)生產車間清(qing)洗(xi)槽恒(heng)溫加熱；同時退火爐余氣(qi)(qi)重新進爐增加新風的溫度，從而達到節能降耗，減(jian)少天然氣(qi)(qi)的消耗提高(gao)公司的效益。
按煙氣8000立方，200度降至80度計算，功率240千瓦，可以加熱4.5噸水到55度方案設計高溫煙氣從鍋爐煙道水平進入余熱回收器一側（煙氣進口），經專用余熱回收器吸熱降溫后送至另一端送出煙氣（煙氣出），回收水進入進水口，進入余熱回收器受熱面內，經余熱回收器升溫后由出水口送至恒溫水箱（換熱水盤管內置于恒溫水箱）；排放后的煙氣進行二次回收利用，將新風加熱；利用排放后的煙氣進入原有的排放風道。
僅退火爐(lu)的(de)煙(yan)氣(qi)余(yu)熱回收利(li)用，每小時(shi)可節約(yue)350元的(de)蒸汽費(fei)用。全套(tao)余(yu)熱回收系統每年(nian)可節省70%左(zuo)右(you)的(de)蒸汽費(fei)用。
余熱(re)回(hui)收改造(zao)不僅可以(yi)放大節能減排的(de)效果(guo)，更為用能企(qi)業(ye)帶去巨額的(de)經濟(ji)效益，降低用能成(cheng)本的(de)同時，做到(dao)(dao)了能源(yuan)再利用的(de)提升，真正做到(dao)(dao)低成(cheng)本回(hui)收工業(ye)余熱(re)。
