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木材是由各種細胞組成的非均質材料，是具有多孔性、吸濕性的生物材料。木材中的水分含量直接影響到木材在使用過程中的干縮、濕脹、開裂、變形等問題。因此木材烘干的難點如下：

1、木材品種多，不同(tong)木材的(de)烘干工藝有(you)很大差異。

2、烘房容量大，溫(wen)度(du)場、速度(du)場不易(yi)均勻。

3、大多數木(mu)材屬于硬(ying)木(mu)，預(yu)處理不當容(rong)易開裂，以(yi)及排濕過程(cheng)沒有精準控制，木(mu)材容(rong)易扭(niu)曲變(bian)形。

4、干燥過程中新風的進(jin)入(ru)會(hui)導致烘房溫(wen)度下降，木材(cai)表面(mian)毛細管收縮而使內(nei)部水分無法排出。

我公司了解(jie)和掌握木(mu)材干(gan)燥過程中熱、質傳遞(di)和木(mu)材內部應(ying)力、應(ying)變(bian)的(de)變(bian)化規律，獨立(li)研發了一款以空(kong)氣源熱泵為主的(de)木(mu)材烘干(gan)設備，獨特(te)的(de)風(feng)道(dao)系統和加濕(shi)系統設計，以綠色節能、環(huan)保、安全(quan)為主題，精準(zhun)控制(zhi)干(gan)燥房內的(de)溫度、濕(shi)度以及流場的(de)均勻性，合理制(zhi)定木(mu)材干(gan)燥的(de)工藝基準(zhun)。可(ke)實現無人(ren)值守和遠程監控，大(da)大(da)提高的(de)人(ren)員的(de)工作效率，縮減了企業的(de)維護成本(ben)。

產品的優越性：1、系(xi)(xi)統的(de)(de)穩定性：熱(re)泵系(xi)(xi)統的(de)(de)主要部件采用國際品(pin)牌保證了系(xi)(xi)統的(de)(de)運(yun)行(xing)穩定性；產(chan)品(pin)經(jing)過嚴格的(de)(de)檢(jian)驗測試，整機可持續24h不(bu)間斷自動工(gong)作。2、節能(neng)(neng)顯(xian)著(zhu)：空氣源(yuan)熱(re)泵系(xi)(xi)統是(shi)通過吸收空氣中(zhong)低品(pin)位能(neng)(neng)源(yuan)轉換為高(gao)品(pin)位熱(re)能(neng)(neng)來進行(xing)木(mu)材烘干(gan)(gan)，其能(neng)(neng)效是(shi)電熱(re)管加熱(re)的(de)(de)4倍左(zuo)右。3、自動化程(cheng)度高(gao)：控制系(xi)(xi)統在精(jing)準的(de)(de)數據指導下(xia)調整狀況(kuang)，精(jing)確控制溫(wen)度和濕(shi)(shi)度，合(he)理設計(ji)風(feng)道系(xi)(xi)統，使溫(wen)度場分布均勻，減小溫(wen)控誤(wu)差。設有(you)科學(xue)的(de)(de)干(gan)(gan)燥曲線程(cheng)序，智能(neng)(neng)控制烘干(gan)(gan)時間，排濕(shi)(shi)時間，杜絕人為操作誤(wu)差。 4、綠色環保：機組運(yun)行(xing)時不(bu)產(chan)生任何廢水廢物，不(bu)造成污染物排放。

木材熱泵烘干工藝簡介

木材堆放要求

1、隔條放(fang)置(zhi)正確，材堆(dui)大小適宜，窯內堆(dui)放(fang)均勻，氣流狀況良好；

2、烘(hong)干(gan)房(fang)內的木(mu)材材質與含水(shui)率狀況相(xiang)同或相(xiang)近；

3、烘(hong)烤房內(nei)的木(mu)材(cai)厚度(du)偏差不應過大；當厚度(du)偏差明顯時，應使用同一層木(mu)板厚度(du)一致，以保證每一塊板都(dou)能被隔條壓住；

4、隔條放置正確：

（1）隔條(tiao)間距應適當，以減少板材變形并保證氣流通暢；

（2）隔條應與(yu)材(cai)堆(dui)長度方向相垂(chui)直，各層隔條在高度方向上(shang)保持在一條垂(chui)直線上(shang)，并落在材(cai)堆(dui)或(huo)托盤的(de)支撐(cheng)橫梁上(shang)，要保證材(cai)堆(dui)內的(de)正常通風與(yu)氣流通道暢通；

（3）隔(ge)條(tiao)側面(mian)離材堆端部的距離應在一(yi)個隔(ge)條(tiao)寬(kuan)(kuan)(kuan)度內，隔(ge)條(tiao)長度和材堆的寬(kuan)(kuan)(kuan)度一(yi)致，隔(ge)條(tiao)的寬(kuan)(kuan)(kuan)度要求均勻；

5、烘烤房堆放時：

材堆(dui)之間(jian)前后間(jian)距保(bao)(bao)持在10cm左右，以保(bao)(bao)證即使板材之間(jian)未(wei)對齊，也不會形成(cheng)阻(zu)塞，影響氣流循環；

在材堆深(shen)度(du)(du)方(fang)向，材堆側(ce)面與(yu)后墻，材堆與(yu)大(da)門間(jian)要留(liu)有足夠(gou)空間(jian)（氣道）；在高度(du)(du)方(fang)向上(shang)，材堆頂部或所壓重物(wu)距頂棚距離控制(zhi)在10—20cm左右(you)；

6、材堆(dui)長度方向(xiang)與氣流(liu)方向(xiang)垂直，不允許將材堆(dui)長度方向(xiang)順著(zhu)氣流(liu)方向(xiang)堆(dui)放；

7、材堆(dui)形狀(zhuang)為(wei)正(zheng)六面體，材堆(dui)兩(liang)側(ce)應整齊垂直，當鋸材長(chang)度(du)不同時，長(chang)的好堆(dui)在材堆(dui)的下部和兩(liang)側(ce)，短材應堆(dui)在材堆(dui)的中間和上部，以保證材堆(dui)的穩定性；

8、迎風面必(bi)須(xu)裝滿(man)材堆(dui)，不能出現空檔；若材堆(dui)尺(chi)寸不能與烘烤房匹配(pei)或干燥木材偏少(shao)時，可以(yi)交(jiao)叉(cha)堆(dui)放材堆(dui)（合(he)理搭配(pei)），以(yi)防(fang)止氣流短路，影響干燥質量。

9、材(cai)堆堆放(fang)或疊放(fang)要整齊、穩定，防止干(gan)燥過程中(zhong)材(cai)堆倒塌造(zao)成事故；

10、在材(cai)堆上(shang)面(mian)的隔條的位置上(shang)放置重物（水泥塊）壓住，為防止材(cai)堆上(shang)部幾層木材(cai)發生翹曲。

11、開(kai)關(guan)烘烤房門(men)，要注意安全，緩慢移動，規范開(kai)關(guan)烘烤房門(men)。

木材干燥過程的實施

1、預熱階段（A—B段）

木材干燥開(kai)始時首先(xian)要對(dui)木材進(jin)行預熱處理。

目的：提(ti)高(gao)(gao)木(mu)材(cai)(cai)溫(wen)度(du)使其能夠均勻受(shou)熱；軟化木(mu)材(cai)(cai)，消除應力；打通(tong)(tong)水分通(tong)(tong)路；使其含水率梯度(du)和溫(wen)度(du)梯度(du)一直，促使木(mu)材(cai)(cai)內部水份重新分布，提(ti)高(gao)(gao)木(mu)材(cai)(cai)可塑性(xing)，防止(zhi)木(mu)材(cai)(cai)開裂、變形，同時(shi)脫脂殺(sha)菌，提(ti)高(gao)(gao)尺寸穩(wen)定性(xing)。預熱時(shi)間大約是(shi)：夏季為8-16h，冬季12-24h。預熱溫(wen)度(du)為65℃，濕(shi)度(du)沒有固(gu)定要求，不作排(pai)(pai)濕(shi)(即此(ci)階段排(pai)(pai)濕(shi)風機不啟(qi)動。

2、等速干燥階段（B—C段）

此(ci)階(jie)段(duan)主(zhu)要是自(zi)(zi)由水的(de)(de)干(gan)燥(zao)(zao)過程。在(zai)等(deng)速(su)(su)干(gan)燥(zao)(zao)階(jie)段(duan)，有木材表面蒸(zheng)(zheng)發(fa)自(zi)(zi)由水，表層的(de)(de)含水率保持(chi)在(zai)接(jie)近于纖維飽和點的(de)(de)水平(ping)，此(ci)時(shi)有足(zu)夠數量的(de)(de)自(zi)(zi)由水供表面蒸(zheng)(zheng)發(fa)，干(gan)燥(zao)(zao)速(su)(su)度(du)固定不(bu)(bu)變(bian)(bian)。只要烘(hong)烤(kao)房內的(de)(de)溫(wen)度(du)、濕度(du)和循環速(su)(su)度(du)不(bu)(bu)變(bian)(bian)，含水率的(de)(de)降低速(su)(su)度(du)也(ye)就保持(chi)不(bu)(bu)變(bian)(bian)。由于木材表層的(de)(de)自(zi)(zi)由水蒸(zheng)(zheng)發(fa)完畢后，內部(bu)還有自(zi)(zi)由水，所以曲(qu)線圖向(xiang)下傾斜直線線段(duan)的(de)(de)終(zhong)了，并(bing)不(bu)(bu)等(deng)于木材內的(de)(de)自(zi)(zi)由水已經完全排(pai)除(chu)。在(zai)等(deng)速(su)(su)干(gan)燥(zao)(zao)階(jie)段(duan)時(shi)，烘(hong)烤(kao)房內的(de)(de)溫(wen)度(du)越(yue)高，濕度(du)越(yue)低時(shi)，自(zi)(zi)由水蒸(zheng)(zheng)發(fa)越(yue)強烈。但是考慮到木材會發(fa)生變(bian)(bian)形、開裂等(deng)現(xian)象，本調試方案中設計等(deng)速(su)(su)干(gan)燥(zao)(zao)階(jie)段(duan)的(de)(de)烘(hong)干(gan)溫(wen)度(du)為(wei)65℃，烘(hong)干(gan)時(shi)間(jian)(jian)為(wei)24小(xiao)時(shi)，濕度(du)控制在(zai)50%~60%之間(jian)(jian)。

3、減速干燥階段（C—D段）

在(zai)減速干(gan)(gan)(gan)燥階(jie)段(duan)，表(biao)層的(de)(de)含水(shui)率低于(yu)(yu)纖維飽和點，由內層向(xiang)(xiang)表(biao)面移(yi)動的(de)(de)水(shui)分(fen)數量小(xiao)于(yu)(yu)表(biao)面的(de)(de)蒸(zheng)發強度，干(gan)(gan)(gan)燥速度逐漸緩慢，到干(gan)(gan)(gan)燥終了時(shi)等于(yu)(yu)零，打到平衡含水(shui)率。此階(jie)段(duan)中(zhong)主(zhu)要(yao)是(shi)纖維內層的(de)(de)水(shui)分(fen)向(xiang)(xiang)外界(jie)排(pai)放，溫度不(bu)需(xu)要(yao)、段(duan)的(de)(de)烘干(gan)(gan)(gan)溫度設計在(zai)65℃，烘干(gan)(gan)(gan)時(shi)間(jian)約為60小(xiao)時(shi)，濕(shi)度控(kong)制在(zai)30%~40%之間(jian)。

4、烘干結束。